Geräte zur Verarbeitung von Schweineknochenmehl

Die Kernfunktion der Verarbeitungsgeräte für Schweineknochenmehl besteht darin, Schweineknochen effizient zu verarbeiten und Abfälle zu recyceln. Der gesamte Prozess umfasst die Vorbehandlung, das Dämpfen und Trocknen, das Pressen und Entfetten, das Kühlen und Pulverisieren sowie die Abgasbehandlung. Das resultierende Schweineknochenmehl kann als Futtermittel oder Dünger verwendet werden, unabhängig von der Ausrüstung oder den Endprodukten, sie alle entsprechen den hohen Qualitätsstandards.

Prozessablauf der Ausrüstung

1. Brecher: Wird verwendet, um Schweineknochen für die spätere Verarbeitung in kleinere Stücke zu brechen. In der Schweineknochenmehl-Verarbeitungsanlage von Shandong Chengming kann der Vorbrecher das Material in Fleischstücke von etwa 30–50 mm brechen.

2. Zusammensetzungstank: Die zerkleinerten Schweineknochen werden in den Zusammensetzungstank transportiert und bei hoher Temperatur und hohem Druck sterilisiert, um schädliche Bakterien abzutöten und die Trennung von Fett, Wasser und anderen Bestandteilen in den Knochen zu erleichtern.

3. Trocknungsgeräte: Niedrigtemperatur-Vakuumtrocknungsgeräte werden üblicherweise zum Trocknen der verarbeiteten Schweineknochen verwendet, um ihren Feuchtigkeitsgehalt für die anschließende Verarbeitung und Lagerung zu reduzieren. Der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Materials kann auf 10–12 % reduziert werden.

4. Press- und Entfettungsausrüstung: Mit einer Schneckenpresse wird das getrocknete Material gepresst und entfettet, das Fett in den Knochen abgetrennt und Fleisch- und Knochenreste sowie tierisches Fett gewonnen.

5. Hammerfuttermühle: Diese Maschine zerkleinert entfettete Fleisch- und Knochenreste zu einem feinen Pulver und produziert so fertiges Schweineknochenmehl. Diese Maschine zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, hohe Leistung und feine Partikelgröße aus. Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, sind aus Edelstahl gefertigt und erfüllen somit die Anforderungen der Lebensmittelhygiene.

6. Schneckenfördergeräte, Förderpumpen usw.: werden zum Transport von Schweineknochen und verwandten Materialien zwischen verschiedenen Verarbeitungsgliedern verwendet, um die Kontinuität des Produktionsprozesses sicherzustellen. Bei den meisten handelt es sich um eine geschlossene Förderung, wodurch die Geruchsemission reduziert werden kann.

7. Staubsammler, Sprühtürme, biologische Filter usw.: werden zur Behandlung der während des Verarbeitungsprozesses entstehenden Abgase, zur Entfernung von Staub, Gerüchen und anderen Schadstoffen sowie zur Erfüllung der Umweltemissionsanforderungen verwendet.