Geräte zur Verarbeitung von Fleisch- und Knochenmehl

Die Fleisch- und Knochenmehlverarbeitungsanlage wandelt Vieh- und Geflügelschlachtabfälle, krankes und totes Vieh und andere Materialien durch Prozesse wie Zerkleinern, Hochtemperatur- und Hochdruckdämpfen und -sterilisieren, Pressen und Entfetten sowie Trocknen und Pulverisieren in hochwertiges Fleisch- und Knochenmehl sowie Tierfett um.

Einführung in die Ausrüstung

Geräte für Fleisch- und Knochenmehl verarbeiten entsorgte Viehabfälle wie Fleisch, Knochen und Innereien zu pulverförmigem Proteinfutter. Fleisch- und Knochenmehl enthält im Allgemeinen 50–60 % Rohprotein und mehr als 4,4 % Phosphor, während Fleischmehl einen Rohproteingehalt von über 55 % und einen Phosphorgehalt von weniger als 4,4 % aufweist.

In den Industrieländern verfügen die Maschinen zur Fleisch- und Knochenmehlverarbeitung über eine größere Kapazität und eine größere Vielfalt, darunter Geräte zum Enthäuten, Enthaaren, Zerkleinern, Mischen, Dämpfen, Entfetten, Trocknen, Mahlen und Verpacken. Diese Geräte sind außerdem mit verschiedenen Luftaufbereitungs- und Abwasserreinigungsgeräten ausgestattet, und der Produktionsprozess ist in der Regel vollständig geschlossen, um die Umweltverschmutzung zu minimieren. Beim Verarbeitungsprozess von Geflügelabfällen eines niederländischen Herstellers werden die Rohstoffe durch eine Reinigungsvorrichtung oder direkt per Vakuumanlage zur vorübergehenden Lagerung in einen Lagertank geleitet. Von dort werden sie in einen Dampfgarer und Trockner gefüllt. Anschließend wird das getrocknete Pulver in Behälter abgefüllt und per Förderband zu den Verpackungsorten transportiert. Bei hohem Fettgehalt muss das Pulver weiter entfettet werden. Als professioneller Hersteller entwickelt Shandong Chengming seit 20 Jahren und orientiert sich an hohen internationalen Standards. Durch Forschung, Entwicklung und Innovation haben wir erstklassige Qualität erreicht. In Zukunft werden wir uns weiter verbessern und globalen Käufern bessere Auswahlmöglichkeiten bieten.

Hauptkomponenten

Brecher: Zunächst werden Rohstoffe wie Schweineknochen und Rinderknochen durch einen Tierkadaverbrecher zerkleinert. Im Allgemeinen werden sie für die anschließende Verarbeitung in Fleischstücke von etwa 30–50 mm zerkleinert.

Chemische Trocknungsmaschine: Zerkleinerte Materialien werden über eine Förderpumpe in eine versiegelte chemische Trocknungsmaschine gepumpt. Unter ständigem Rühren wird eine zirkulierende Hochtemperaturwärmequelle durch die Zwischenschicht eingeführt, um die Materialien bei hohen Temperaturen und Drücken zu sterilisieren. Die Wärmequelle kommt während des Trocknungsprozesses nicht direkt mit den Materialien in Kontakt, sondern nutzt stattdessen die Feuchtigkeit im Körper des Tieres, um durch Verdampfung Druck zu erzeugen. Beispielsweise kann die Kerntemperatur des verarbeiteten Materials 135 °C erreichen, bei einem Druck von 0,25 MPa und einer Haltezeit von 30 Minuten. Nach der chemischen Trocknung wird das Material vakuumgetrocknet, um seinen Feuchtigkeitsgehalt auf 10–12 % zu reduzieren.

Presse: Das getrocknete Material wird zur Entfettung über eine Förderschnecke zur Presse transportiert. Nach der Abtrennung der Ölrückstände werden Fleisch- und Knochenreste sowie tierisches Fett gewonnen.

Kühl- und Zerkleinerungsausrüstung: Die Fleisch- und Knochenreste werden nach der Behandlung durch das Luftkühlsystem auf Raumtemperatur abgekühlt und dann durch die Zerkleinerungsausrüstung zerkleinert, um das fertige Fleisch- und Knochenmehl zu erhalten. Abschließend kann es mit der automatischen Verpackungsmaschine verpackt und gelagert werden.

Geräteparameter

Bilder der Ausrüstung vor Ort