Rendering-Maschine für Tiereist eine Art von Ausrüstung, die speziell für erkrankte Nutztiere und Geflügel, einschließlich Schlachtkörper, entwickelt wurde, die Krankheitserreger oder Kontaminanten in sich tragen oder potenzielle Gefahren darstellen können. Durch Hochtemperatur- und Hochdrucksterilisation werden die schädlichen Auswirkungen von erkranktem Vieh und Geflügel an der Quelle beseitigt, wodurch die behandelten Produkte letztendlich unschädlich und für eine sichere Entsorgung oder Wiederverwendung geeignet werden.
Diese Art von Ausrüstung unterbricht nicht nur effektiv die Übertragungsketten von Krankheiten und schützt die Umwelt, sondern erzielt auch den doppelten Nutzen der Abfallreduzierung und der Ressourcennutzung. Die behandelten Produkte können weiter in Proteinfuttermittel, organische Düngemittel, saubere Energie oder industrielle Rohstoffe umgewandelt werden, wodurch eine wissenschaftliche Entsorgung gefährlicher Abfälle und ein Ressourcenrecycling erreicht werden, was eine wichtige Unterstützung für den landwirtschaftlichen Umweltschutz und eine effiziente Ressourcennutzung darstellt.
1. Schädlinge/Krankheitserreger abtöten
Bei Abfällen, die Krankheitserreger, Viren und Parasiten enthalten (z. B. tote Schweine der Afrikanischen Schweinepest und totes Geflügel der Vogelgrippe), werden hohe Temperaturen, hoher Druck und chemische Desinfektion eingesetzt, um pathogene Mikroorganismen vollständig zu inaktivieren und so die Ausbreitung von Krankheiten über Boden, Wasser, Luft und die Nahrungskette zu verhindern.
2. Beseitigung des Risikos einer Sekundärverschmutzung
Der Aufbereitungsprozess kontrolliert gleichzeitig die Emission von Abgasen, Abwasser und Rückständen, um eine erneute Verschmutzung durch den Aufbereitungsprozess selbst zu verhindern (z. B. sammeln und reinigen Luftbefeuchter Abgase und Verbrennungsanlagen sind mit Rauchgasaufbereitungssystemen ausgestattet).
1. Materialzerkleinerungs- und Fördersystem:
Tierkadaver werden mit einem speziellen Brecher in 10–15 cm große Stücke zerkleinert. Anschließend werden die Stücke über spezielle Förderanlagen zum chemischen Trockner transportiert.
2. Chemisches Trocknungssystem:
Die zerkleinerten Tierkadaver werden in einen chemischen Hochtemperaturtank gefüllt und die Tanktür geschlossen. Das Gerät heizt 90 Minuten lang auf und erreicht eine Temperatur von 140–160 °C (Druck ≥ 0,4 MPa), bevor es in die Druckhaltephase eintritt. Nach 30 Minuten beginnt die Trocknungsphase. Die Vakuumpumpe wird aktiviert und erzeugt im Tank einen Zustand niedriger Temperatur und Unterdruck. Die Trocknungszeit richtet sich nach dem Feuchtigkeitsgehalt des Materials und strebt einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 10–14 % an (diese Zeit variiert je nach Feuchtigkeitsgehalt des Materials).
3. Materialpuffersystem:
Nach chemischer Verarbeitung und Trocknung entsteht eine Mischung aus Fett und Knochenmehl. Über eine Förderschnecke wird dieses Gemisch zur Zwischenlagerung in einen Pufferbehälter gefördert. Der Boden des Pufferbehälters ist mit einer Förderschnecke verbunden.
4. Fettpresssystem:
Nach der Hochtemperaturtrocknung und Sterilisation gelangt das Material zur Zwischenlagerung in ein Puffersilo. Von der Austragsöffnung wird es über eine geschlossene Förderschnecke langsam in die Fettpressanlage zur Entfettung gefördert. Das entstehende Fett wird gereinigt und dann in einen Lagertank überführt. Anschließend wird der Kuchen an einen abgelegenen Ort transportiert.
5. Abgasbehandlungssystem usw.
