Kundenspezifische Fabrikpreise für Hühnerfederpulverausrüstung

Wofür werden Hühnerfederpulver-Geräte verwendet?

DasAusrüstung zur Verarbeitung von Federpulverwird verwendet, um weggeworfene Geflügelfedern, insbesondere Hühner- und Entenfedern, aus der Geflügelschlachtung durch Hydrolyse, Trocknung und Pulverisierung bei hoher Temperatur und hohem Druck in ein proteinreiches, leicht verdauliches Federpulver umzuwandeln. Das Endprodukt dieser Verarbeitung kann als Tierfutterzusatz und organischer Düngemittelzusatz verwendet werden, wodurch die Nutzung von Abfallressourcen realisiert wird.

Ausrüstungskomponenten:

DerAusrüstung für Hühnerfederpulver besteht aus einem Hydrolysetank (einschließlich eines automatisierten Steuersystems), einer Zuführvorrichtung, einer Absaug- und Druckentlastungsbaugruppe, einer Trocknungseinheit, einer Zerkleinerungseinheit und einer Lagereinheit für das fertige Produkt. Diese Komponenten bilden zusammen eine komplette Produktionslinie. Der Hydrolysetank ist die zentrale Verarbeitungseinheit und das automatisierte Steuerungssystem steuert präzise wichtige Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit.

Betriebsabläufe

Vorbereitung vor dem Start:

1. Überprüfen Sie, ob alle Gerätekomponenten sicher angeschlossen sind und dass der Deckel des Hydrolysetanks ordnungsgemäß abgedichtet ist, um Luft- und Drucklecks zu vermeiden.

2. Überprüfen Sie, ob das automatische Steuerungssystem (Temperatur-, Druck- und Zeitanzeigefeld) ordnungsgemäß funktioniert und ob Sensoren, Ventile und andere Komponenten empfindlich sind.

3. Bereiten Sie die Rohfedern für die Verarbeitung vor. Bitte prüfen Sie, dass diese frei von sichtbaren Verunreinigungen sind. Eventuelle Federklumpen sollten vorher zerkleinert werden.

Verfahren

Rohstoffzufuhr:

1. Öffnen Sie den Zuführmechanismus und führen Sie das vorbehandelte Federmaterial gleichmäßig in den Hydrolysetank.

2. Schließen Sie den Deckel des Hydrolysetanks, stellen Sie sicher, dass er fest verschlossen ist, und öffnen Sie den Verschlussriegel.

Hochtemperatur-Hochdruckhydrolyse:

1. Starten Sie den Heizvorgang und stellen Sie die Temperatur- und Druckwerte über das automatisierte Steuersystem ein.

2. Das Gerät heizt automatisch und überwacht Temperatur- und Druckänderungen in Echtzeit. Wenn Temperatur und Druck die eingestellten Werte erreichen, geht das System automatisch in den Druckhaltezustand über.

3. Während des Druckhaltezustands ist es strengstens verboten, den versiegelten Deckel des Hydrolysetanks zu öffnen oder wichtige Parameter anzupassen. Wenn ein plötzlicher Druckanstieg oder -abfall oder eine abnormale Temperatur auftritt, gibt das Gerät automatisch einen Alarm aus und muss sofort abgeschaltet werden, um das Problem zu beheben (z. B. Ventilblockierung, Ausfall der Heizungsleitung usw.).

Entlüftung und Materialtransfer:

1. Nach Ablauf der Druckhaltezeit drücken Sie die „Vent“-Taste an der Steuerung und öffnen langsam das Entlüftungsventil, um den Dampf aus dem Tank abzulassen. Halten Sie sich während des Entlüftens von der Entlüftungsöffnung fern, um Verbrennungen durch heißen Dampf zu vermeiden.

2. Sobald der Druck im Tank auf Umgebungsdruck abfällt, öffnen Sie den Verschlussdeckel und transportieren Sie das hydrolysierte Federmaterial über ein Förderband zur Trocknungsanlage.

Trocknen und Pulverisieren:

1. Starten Sie das Trocknungsgerät und stellen Sie die Trocknungstemperatur auf 80–100 °C ein. Dies dient nur als Referenz. Sie sollten die tatsächliche Temperatur entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt des Materials anpassen. Trocknen Sie, bis der Feuchtigkeitsgehalt des Materials weniger als 12 % beträgt. Dies können Sie mit dem Feuchtigkeitsmesser des Geräts überprüfen.

2. Das getrocknete Material wird der Pulverisierungsanlage zugeführt, die Partikelgröße wird eingestellt und der Pulverisierungsprozess wird gestartet.

3. Das pulverisierte Federmehl durchläuft eine Siebvorrichtung, um Verunreinigungen zu entfernen, und qualifizierte Produkte werden zur Lagervorrichtung für das fertige Produkt geschickt.

Verfahren zum Herunterfahren:

1. Nachdem die gesamte Materialverarbeitung abgeschlossen ist, schalten Sie nacheinander die Zerkleinerungsausrüstung, die Trocknungsausrüstung und das Hydrolysetank-Steuerungssystem ab.

2. Reinigen Sie alle Materialrückstände im Inneren der Anlage (insbesondere an den Innenwänden des Hydrolysetanks und der Zerkleinerungsanlage), um zu verhindern, dass das Material verklumpt und die spätere Verwendung beeinträchtigt.

3. Schalten Sie die Hauptstromversorgung des Geräts aus, prüfen Sie, ob alle Ventile geschlossen sind, und führen Sie Aufzeichnungen über die Reinigung des Geräts.