Der Feather Powder Hydrolysis Tank ist ein Federverarbeitungsgerät, mit dem Federn hydrolysiert werden, um Proteine und andere wertvolle Bestandteile zu extrahieren. Shandong Chengming hält sich an strenge Produktionsstandards, was zu anspruchsvoller Handwerkskunst und stabiler Leistung führt. Wir bieten stets hocheffiziente Geräte mit gutem Preis-Leistungs-Verhältnis. Wählen Sie uns ohne zu zögern als Ihren Hersteller!
Hydrolysetanks für Federpulver werden hauptsächlich in der Futtermittelindustrie eingesetzt und Chengming ist ein zuverlässiger Lieferant dieser Art von Ausrüstung. Hydrolysierte Federn können als proteinreicher Futterzusatz verwendet werden, um den Nährwert von Tieren zu steigern.
Nachdem die Rohstoffe in den Hydrolysetank gelangt sind, wird der Deckel verschlossen und die Tanktemperatur erreicht 140 °C, um E. coli abzutöten und Keratinmoleküle abzubauen. Sobald der Betriebsdruck 0,3 MPa bis 0,45 MPa erreicht, wird er 15 Minuten lang aufrechterhalten und der Dampf im Tank wird abgelassen.
Bei Verwendung eines Federpulver-Hydrolysetanks müssen Temperatur, Zeit und Druck der Hydrolysereaktion sorgfältig kontrolliert werden, da sonst die Wirkung der Hydrolyse und die Produktqualität beeinträchtigt werden. Auch eine Abwasser- und Abgasaufbereitung ist erforderlich, um Umweltbelastungen vorzubeugen.
Geräteparameter
Modell
Leistung kW
Versandabmessungen mm
Versandgewicht KG
CMJ-1400-6
37
7900×1760×2100
11000
CMJ-1600-8
55
8710×1950×2150
16500
CMJ-1800-12
55
9000×2450×2420
22500
CMJ-1800-14
55
10120×2500×2440
26000
Ausrüstungskomponenten
Tank: Bei diesem Teil handelt es sich um einen versiegelten Behälter aus hitze- und druckbeständigen Materialien, da er den hohen Temperaturen und Drücken standhält.
Heizsystem: Das Heizsystem liefert hohe Temperaturen (135–200 °C) und nutzt Dampf zum Erhitzen des Tanks. Diese Temperaturbedingung hilft, die Hydrolysereaktion zu beschleunigen.
Druckkontrollsystem: Wie der Name schon sagt, regelt das System den Druck im Tank und sorgt dafür, dass während des Hydrolyseprozesses geeignete Druckbedingungen (0,5–0,7 MPa) aufrechterhalten werden. Dies ist auch ein wichtiger Punkt für die Hydrolyseeffizienz und Produktqualität.
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