Geräte zur Verarbeitung von Hühnerknochenmehl

Die Verarbeitungsanlagen für Hühnerknochenmehl von Chengming zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und minimale Arbeitsintensität aus und erzeugen ein hochreines, umweltfreundliches Endprodukt.

Einführung in die Ausrüstung

Bei der Verarbeitungsanlage für Hühnerknochenmehl werden Hühnerskelette in einem Brecher zerkleinert, bevor sie zu einer versiegelten, integrierten Trocknungsmaschine transportiert werden. Unter ständigem Rühren wird eine zirkulierende Hochtemperatur-Wärmequelle in die Zwischenschicht eingeführt, um totes Vieh und Geflügel bei hohen Temperaturen und Drücken zu sterilisieren. Während der Verarbeitung kommt die Wärmequelle nicht direkt mit den Schlachtkörpern in Kontakt, reinigt die Feuchtigkeit in den Tieren und nutzt sie zum Erhitzen und Verdampfen, um Druck zu erzeugen. Nach Abschluss des chemischen Prozesses wird das Fleisch einer Vakuumtrocknung, Entfettung, Kühlung und Zerkleinerung unterzogen.

Geräteparameter

Warum uns wählen?

Shandong Chengming Environmental Protection ist auf Forschung und Entwicklung, Design, Herstellung und Vertrieb von Geräten zur Verarbeitung von Hühnerknochenmehl spezialisiert. Seit vielen Jahren bieten wir unseren Kunden professionelle Ausrüstung und technische Dienstleistungen an. Unsere Geräte sind gut verarbeitet, hochwertig und erschwinglich. Wir bieten sowohl professionellen Pre-Sales- als auch umfassenden After-Sales-Support, um sicherzustellen, dass Sie ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten. Wir freuen uns darauf, Ihr langfristiger Partner in China zu werden.

1. 20.000 Quadratmeter Produktionsfläche:Mit einer Fläche von 20.000 Quadratmetern standardisierter Produktionsanlagen bietet es Hardware-Unterstützung für die groß angelegte und qualitativ hochwertige Produktion von Geräten.

2. 10 Jahre fokussierte Forschung und Entwicklung:Mit 10 Jahren engagierter Forschung und Entwicklung, die sich auf Geräte zur Entsorgung tierischer Abfälle konzentriert, haben wir umfassendes technisches Fachwissen und Branchenerfahrung gesammelt.

3. 20 zertifizierte Ingenieure, die technische Forschung und Entwicklung leiten:Ein technisches Kernteam aus 20 professionell zertifizierten Ingenieuren leitet Produktinnovationen und -verbesserungen.

4. Professionelle Anpassung:Wir bieten maßgeschneiderte Ausrüstungslösungen, die auf die Produktionsanforderungen, Standortbedingungen und andere Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind.

5. 50 globale Servicestandorte sorgen für eine effiziente Reaktion:Mit 50 Servicestandorten weltweit können wir schnell auf Kundenbedürfnisse in Bezug auf Installation, Inbetriebnahme und After-Sales-Beratung reagieren.

6. EU-CE-Zertifizierung und ISO9001/14001/OHSAS18001-Zertifizierung:Unsere Produkte sind EU-CE-zertifiziert und unser Unternehmensmanagementsystem entspricht den Standards ISO9001 (Qualitätsmanagement), ISO14001 (Umweltmanagement) und OHSAS18001 (Gesundheits- und Sicherheitsmanagement am Arbeitsplatz) und gewährleistet so Produktqualität und Betriebsstandards.

7. Fertigprodukte erfüllen die Verkaufsstandards für Futtermittel:Alle Indikatoren der von der Anlage produzierten Fertigprodukte wie Federmehl sowie Fleisch- und Knochenmehl erfüllen die Anforderungen an Futtermittelprodukte und können direkt als Futtermittelrohstoffe verkauft werden.

8. Unabhängige Forschung und Entwicklung, 30 % Kostensenkung:Durch die Nutzung unabhängiger Forschungs- und Entwicklungskapazitäten reduzieren wir die Abhängigkeit von externer Technologie und helfen unseren Kunden, die Produktionskosten um 30 % im Vergleich zum Branchendurchschnitt zu senken.

9. Fernbedienung und -wartung, Reduzierung der Ausfallzeiten um 70 %:Durch die Unterstützung der Fernwartung und Fehlerdiagnose von Geräten werden die Wartezeiten bei Reparaturen vor Ort erheblich verkürzt und die Ausfallzeiten der Geräte um 70 % reduziert.