Maschine zum Ausbringen von totem Geflügel

Die Geflügelzerkleinerungsmaschine für totes Vieh überführt nach dem Zerkleinern erkrankte und tote Tierkadaver in einen verschlossenen Behälter, wo sie kontinuierlich gerührt wird. Gleichzeitig wird eine zirkulierende Hochtemperaturwärmequelle in die Zwischenschicht eingeführt, um das tote Tierfleisch bei hoher Temperatur und hohem Druck zu sterilisieren und so etwaige Krankheitserreger zu eliminieren. Während des Behandlungsprozesses kommt die Wärmequelle nicht direkt mit dem toten Tierfleisch in Kontakt. Stattdessen nutzt es den Druck, der durch Erhitzen und Verdampfen der Feuchtigkeit im Körper des Tieres entsteht. Nach der Fertigstellung wird die Anlage einer Vakuumtrocknung, Entfettung, Kühlung und Pulverisierung unterzogen, wodurch letztendlich trockenes Fleisch- und Knochenmehl sowie Industriefette entstehen.

Bilder der Ausrüstung vor Ort

Prozessablauf der Ausrüstung

① Tierkadaver und verwandte Tierprodukte können gegebenenfalls durch Zerkleinern vorverarbeitet werden.

② Tierkadaver und verwandte Tierprodukte oder zerkleinerte Produkte werden in einen Hochtemperatur- und Hochdruckbehälter transportiert.

③ Die Kerntemperatur des verarbeiteten Materials muss ≥ 140 °C betragen, der Druck muss ≥ 0,5 MPa (absolut) betragen und die Verarbeitungszeit muss ≥ 4 Stunden betragen (die spezifische Verarbeitungszeit hängt von der Art und dem Volumen der verarbeiteten Tierkadaver, zugehörigen Tierprodukte oder zerkleinerten Produkte ab).

④ Der durch Erhitzen und Trocknen erzeugte heiße Dampf wird über das Abgasbehandlungssystem abgeführt.

⑤ Die durch Erhitzen und Trocknen entstehenden Tierkadaverreste werden zur Verarbeitung in die Pressanlage transportiert.

Geräteparameter

Ausrüstungsprinzip

Die Maschine zum Zerkleinern von totem Geflügel nutzt eine chemische Trocknungsmethode, bei der Tierkadaver mit Hochtemperatur- und Hochdruckdampf behandelt werden, um Krankheitserreger vollständig zu eliminieren. Dies ist typischerweise ein stationärer, fabrikbasierter Prozess. Zu den Vorteilen gehören ein kurzer Behandlungszyklus, eine große Chargenverarbeitungskapazität, eine Volumenreduzierung von bis zu 80 % und eine sichere Nachbehandlungsentladung, was zu keiner Umweltverschmutzung führt.

Im Vergleich zu harmlosen Behandlungsmethoden mittels Trockentrocknung bietet diese Methode Vorteile wie schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, vollständige Sterilisation, keine Sekundärverschmutzung, hohe Automatisierung, geringe Arbeitsintensität, hohe Produktreinheit und einen umweltfreundlichen Prozess. Diese Vorteile gegenüber herkömmlichen fermentativen Behandlungsverfahren machen es zu einer idealen Alternative zu Fermentations- und Nassbehandlungsverfahren.

Ausrüstungskoffer

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