Willkommen bei Chengming als Ihrem Lieferanten für Federpulverausrüstung. Der Hauptbestandteil von Federn ist Keratin, das eine stabile Struktur aufweist und schwer abbaubar ist. Gewöhnliche Verarbeitungsmethoden wie das direkte Zerkleinern können es nicht für Tiere verdaulich und absorbierbar machen. Der Hauptvorteil von Hühnerfederpulver-Produktionsanlagen besteht darin, dass sie die Keratinstruktur vollständig zerstören und eine effiziente Ressourcenumwandlung erreichen.
Die Produktionsausrüstung für Hühnerfederpulver gehört zu den hochwertigen Ausrüstungsgegenständen der Chengming-Fabrik. Es nutzt ein hydrolysiertes Federpulververfahren. Durch hohe Temperaturen (120–140 °C), hohen Druck (0,2–0,4 MPa) und intensive Scherung spaltet dieser Prozess die Disulfid- und Peptidbindungen im Federkeratin auf und wandelt sie in kleine Peptide und freie Aminosäuren um. Das resultierende Federpulver weist eine Proteinverdaulichkeit von 70–85 % auf (weit mehr als die 10 % oder weniger, die bei direkter Pulverisierung erreicht werden). Dieses Produkt zeichnet sich durch eine lockere Textur, ausgezeichnete Schmackhaftigkeit und eine hohe Darmabsorptionseffizienz bei Tieren aus.
Die Ausrüstung von Shandong Chengming kann alle Arten von Geflügelfedern (Hühner-, Enten- und Gänsefedern, einschließlich Hartfedern und Daunenfedern) verarbeiten und verträgt leichte Verunreinigungen (wie kleine Mengen Flusen und Federstiele). Nach Vorbehandlungsschritten wie Reinigen und Auspressen kann die Rohstoffausnutzungsrate mehr als 95 % erreichen, und zwar nahezu ohne Abfall (geringe Mengen an Verunreinigungen können durch Sieben entfernt werden).
Geräteaufnahmen vor Ort
Geräteeigenschaften
Gerätename
Produktionsausrüstung für Hühnerfederpulver
Modell
CMJ-3
Produktionskapazität
3T
Material
Kohlenstoffstahl/Edelstahl
Anwendungsbereich
Hühner-, Enten- oder Gänsefedern
Schiffslänge
3062 mm
Betriebstemperatur
165°C
Heizmethode
Dampf/Thermoöl
Energieverbrauch und Kosten sind kontrollierbar
Produktionsanlagen für Hühnerfederpulver nutzen Dampf als Hauptwärmequelle (kann mit einem Kessel ausgestattet werden oder Fabrikabwärme nutzen), haben einen hohen thermischen Wirkungsgrad und der Energieverbrauch pro Produkteinheit ist niedriger als bei der chemischen Behandlungsmethode (z. B. erfordert die Säure-Base-Methode eine große Menge an Säure und Alkali, und der anschließende Neutralisationsprozess erhöht den Energieverbrauch).
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