Die Eigenschaften der Raffinierung tierischer Fette erfordern eine schnelle Erhitzung und Wasserabscheidung während des Ölproduktionsprozesses, wodurch die Kontaktzeit mit Wasser und Luft minimiert wird, um Emulgierung und Proteinverschlechterung zu verhindern. Der Tierfett-Raffinierungstank von Chengming ermöglicht unter Unterdruck eine einfachere Extraktion von Fett aus Abfallstoffen als bei Raumtemperatur. Direkter Kontakt mit Luft verhindert zudem Oxidation.
Der Animal Fat Refining Tank produziert Tieröl bei niedrigeren Temperaturen und in kürzerer Zeit, was zu Öl höherer Qualität führt. Tierisches Öl wird aus tierischem Fettgewebe gewonnen. Im Vergleich zu typischen Pflanzenölen enthält es mehr gesättigte Fettsäuren und Cholesterin sowie weniger Linolsäure. Tierisches Öl fördert außerdem die Aufnahme fettlöslicher Vitamine wie A, D, E und K.
Geräteparameter
Parameterkategorie
Klein
Medium
Groß
Verarbeitungskapazität
0,3-1 Tonne/Stunde
2-5 Tonnen/Stunde
6-12 Tonnen/Stunde
Leistung
5,5-11 kW
15–30 kW
45-75 kW
Auslegungstemperatur
100-160°C
100-160°C
100-160°C
Material
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl
Verfahren
Der Raffinierungstank für tierische Fette ist ein Gerät zur Durchführung des Raffinierungsprozesses, der zur Verarbeitung tierischer Fette und Öle verwendet wird. Aus hygienischer Sicht gilt es als eine umfassendere Verarbeitungsmethode.
Abschnitt zum Auspacken und Zerkleinern
Nach dem Auspacken werden die Rohstoffe über ein Förderband zur Zerkleinerung in einen Brecher gefördert. Die zerkleinerten Partikel haben einen Durchmesser von 3–5 mm.
Vorwärm- und Förderbereich
Im Vorwärmtopf erreicht das Material einen fest-flüssigen Mischzustand. Der Vorwärmtopf dient als Materialbilanz für die gesamte Produktionslinie.
Unterdruck-Raffinationsabschnitt
Bei diesem Verfahren kommt ein horizontaler Vakuumölkessel zum Einsatz, der unter Vakuumbedingungen Öl, Wasser und Rückstände schnell vom tierischen Ölrohstoff trennt.
Vakuum-Dehydrierungsabschnitt
Wassermoleküle und geruchsverursachende Mikromoleküle in den Rohstoffen werden unter Vakuumbedingungen schnell vom Rohöl und -fett getrennt. Das Abwasser fließt in den Rohrkondensator, wo es unter Kaltwasserzirkulation zu destilliertem Wasser kondensiert und in einem Abscheidebehälter gesammelt wird.
Abschnitt zur Trennung von Ölrückständen
Bei diesem Verfahren wird ein Ölrückstandsabscheider vom Kettentyp verwendet, um den Ölrückstand abzutrennen und abzuleiten, wodurch das Öl effektiv von der Oberfläche des Ölrückstands getrennt wird. Der abgetrennte Ölrückstand wird anschließend zum Pressen zur Ölpresse transportiert.
Pressbereich
Der abgetrennte Ölrückstand wird in einer horizontalen Schneckenpresse vorgepresst. Der vorgepresste Kuchen wird dann zur weiteren Pressung einer zweiten Schneckenpresse zugeführt. Der gepresste Ölkuchen wird dann zur Fleischpulverwerkstatt geschickt.
Rohölfiltration
Das Rohöl wird durch eine Rückstandspumpe in einen vertikalen Flügelzellenfilter gepumpt, wo es gefiltert wird, um den Verunreinigungsgehalt auf weniger als 0,2 % zu reduzieren. Der abgetrennte Rückstand wird verdichtet und gerüttelt und anschließend über einen Abstreifer zum Pressen in die Ölpresse gefördert.
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